所谓全预混凝燃气锅炉，是将目前更节能的两种技术——全预混表面燃烧技术和冷凝技术相结合的新型锅炉。全预混表面燃烧技术是将空气和天然气提前混合，输送到金属纤维燃烧头，利用炉引导点火，在金属纤维表面形成无数小低温火焰，实现稳定超低排放的燃烧技术。全预混表面燃烧技术可广泛应用于热辐射、干燥、工业窑炉等场景。适用于配套铸铝冷凝锅炉。通过顶部燃烧室的结构特点，充分发挥超低排放和稳定运行的技术特点。冷凝是将天然气燃烧产生的水蒸气冷却成水。在此过程中，部分热量将被释放，然后吸收这部分热量，从而大大降低排烟温度（45度至96度，普通锅炉排烟温度为170度至240度，使水蒸气在冷凝过程中达到有害气体的饱和度，从而达到有害气体的高效沉淀，从而达到有害气体的水蒸气的高效率。

冷凝技术是目前锅炉领域的比较新的技术，主要采用硅铝合金材料，材料特点：耐高温、耐腐蚀、流动性强、铸造方便、体积轻、导热性优越，无小水温和流量要求，可使冷凝锅炉达到良好的运行状态。全预混凝燃气锅炉高效，热效率可达109%。目前国家标准一级能效标准为94%节能。根据室外温度和回水温度调节供热要求，伺服调节输入功率率，强大的控制系统使每台锅炉在相对节能的范围内运行；无论是酒店、医院、购物中心、工厂、市政供热改造、区域集中供热等场所，冷凝技术的使用本质上都可以实现节能。排烟温度接近回水温度。例如，使用聚氯乙烯烟囱，与传统锅炉相比，节能高达20%到40%；全预混凝燃气炉也可根据热量需求实现10%-100%的怠速变频调节，准确适应变频输出，

与环保相比，热管预热器的使用可以将烟气降低到水蒸气露点温度以下，有效降低排烟温度。烟气中的大部分酸性物质，如SO、CO等，可以很好地凝结，有效控制烟气中有害气体的排放：一氧化碳CO为60mg/m³，氮氧化物NOX的排放可控制在8mg/m³~30mg/m³，并随冷凝水流入中和池。

与之前控制器相比，按键智能操作简单，操作方便可靠。通过各种通信协议，可以连接上级机器和无限远程通信设备，实现远程操作和无人值守。真正实现智能设备控制、无人机房值班、终端控制远程、在线支付数据个现代化目标。模块化优势。

1.设计的极大兼容性和可调性可以使锅炉在不停止整体运行的情况下维护部分模块，实现真正的在线维护，真正简化操作，降低后期运维成本；

2.容量扩展性能也很好。随着社区供暖和生活热负荷的不断变化，模块锅炉的数量可以随时增加或减少，以满足供暖需求的投资较少，而单个大模块锅炉难以调整；

3.全预混凝式燃气锅炉房基础设施要求不高，可大大降低基础设施投资。

多台并联优势。

1.减少燃气需求，减少燃气消耗；

2.热负荷均匀分配，使每台在相对节能的状态下运行；

3.均匀使用锅炉，提高整体寿命。