随着社会的发展，供暖行业环保节能的要求也越来越高，冷凝锅炉产品也逐渐更新换代，从最初的加装冷凝器到采用硅铸铝材质作为主换热器的整个过程， 硅铸铝材质 冷凝锅炉开始大面积向市场推广。
冷凝锅炉的发展过程:
第一代:传统锅炉+冷凝器
第二代:传统锅炉锅筒内喷涂特殊釉面
第三代:不锈钢(或波纹盘管)
特殊合金(不锈钢+铸铝双金属匹配)
第四代:硅铸铝合金
硅铸铝材质是由硅和铝组成的二元合金，是一种主要用于航天航空、空间技术和便携式电子器件的合金材料。 硅铸铝材质能够保持硅和铝各自的优异性能，并且硅、铝的含量相当丰富，硅粉的制备技术成熟，同时这种材料对环境没有污染，对人体无害。
硅铸铝材质具有热导性能好，强度和刚度较高。同时，硅铸铝材质 合金换热器具备极高的耐蚀性，在放置超过600个小时后，热交换器的表面上会形成一层钝化层，这层物质可以有效阻止冷凝水的腐蚀，同时也大大提高了主热交换器“自洁"功能，可以有效防止烟气循环侧的污垢集结，保护热交换器防止过热。
硅铸铝材质做成的冷凝锅炉具有以下特点：没有出/回水温度要求、耐腐蚀、导热性、材料的高铸造性允许精密铸造、体积小、寿命长、响应迅速，智能控制，成为冷凝锅炉主换热器的选择。
